金屬沖壓被廣泛應用于各個行業。設備廠商通常在鑄造成本過高的情況下利用金屬沖壓來生產零件。金屬沖壓具有更高的成本效益，因為鈑金易于回收。

　　設備廠商，尤其是汽車電器和航空航天行業的設備廠商，經常推動對金屬工具的需求。一些設備廠商在現場生產自己的金屬沖壓件，而另一些則外包給供應商。這些供應商制造沖壓生產線的模具。

　　金屬沖壓件和工藝

　　金屬沖壓操作涉及將金屬切割并形成所需的形狀或輪廓。三個基本要素是必不可少的：用來制造零件的金屬（通常是鋼，盡管可以使用各種金屬，包括金和超合金），沖壓機和沖壓模。在金屬沖壓過程中，將平坦的金屬板（也稱為毛坯）壓在模具和沖頭之間，以獲得所需的形狀。

　　這些部件包括壓力機：

　　坯料通過模具沖孔的金屬部分

　　模具定義零件的外部形狀

　　沖壓定義零件的內部形狀

　　沖頭用上模壓在金屬上的部件

　　墊板模具的固定下部

　　坯料在沖壓過程中保持空白

　　從金屬板上沖壓出毛坯后，它們會穿過模具，該模具的傾斜角度很小，因此毛坯不會卡在內部。沖床是功能強大的機器。從0125英寸薄板中切出10英寸的圓大約需要71噸壓力。壓力機的壓力范圍從10噸到50,000噸。

　　金屬沖壓過程涉及許多工人。機械師切割模具組件以校正尺寸。模具制造商測試模具的一致性并組裝沖壓工具。維護技術人員修理和維護沖壓模，以糾正所有問題。

　　沖壓后某些零件需要進一步的工作。例如，在深拉過程中，將平整的毛坯緩慢地拉延到成型模具上以獲得所需的形狀。多余的材料是從深沖的金屬上切下來的。然后可能需要將金屬法蘭連接。