復雜的沖壓件通常需要一系列的幾個不同步驟來創建。乍一看似乎很簡單的沖壓件很少只需要一個沖壓步驟就可以正確完成。

　　在確定適當的金屬沖壓工藝時，經常會發現混亂。選擇金屬沖壓工藝時，應考慮：

　　沖壓過程將如何影響設計的功能

　　設計或行業特定要求

　　生產時間和成本效益

　　常見的金屬沖壓工藝

　　忽略在沖壓之前執行的設計和原型制作等步驟，實際沖壓金屬零件涉及九個主要過程。

　　落料

　　必要時，落料是沖壓過程的步。落料是將較大的金屬板或金屬卷切成較小的，更易于控制的工件的過程。落料通常在沖壓或成型沖壓金屬件時執行。

　　沖孔

　　如果零件需要槽，孔或其他切口，則可以使用穿孔?？梢耘c落料同時進行的穿孔，可以從金屬板上沖出所需的形狀。

　　繪

　　紙是金屬沖壓過程中的實際沖壓。沖頭通過模具推動一部分金屬，以提供零件的主要形狀。當零件的小于主要開口時，則視為淺；大于開口的零件將被深拉。

　　彎曲

　　彎曲是一個不言自明的過程。進行中的零件放置在經過特殊設計的模具上，并且撞錘壓向金屬，以提供所需的彎曲度。拉拔后進行彎曲，因為嘗試沖壓已經彎曲的金屬會導致整個零件變形。

　　空氣彎曲

　　空氣彎曲是指通過沖頭將零件的平面彎曲成通常為V形的模具。沖頭和模具之間的空間大于金屬厚度，從而導致彎曲，該彎曲在釋放零件時會稍微?？諝鈴澢绕渌麖澢椒ㄏ牡墓β屎蛪毫Ω?。

　　壓印

　　底部打孔和壓印是類似于空氣彎曲的彎曲過程，但是在任何地方都使用2至30倍的壓力，并且材料被完全壓入緊密配合的模具中，從而導致更的彎曲。

　　成型

　　成型是類似于彎曲，打底和精壓的彎曲過程。它一步一步創建具有多個折彎的零件，例如U形彎頭。

　　剪邊

　　捏修整是從金屬板上切下一塊并將其與廢金屬分離的一種方法。這是一個非常規的過程：金屬被捏在平坦的垂直面上。它通常（但不是）用于從板材上切下深拉的圓形杯子。

　　噴管

　　切縫是一種獨特的工藝，是一種用于制作通風孔或凸耳的金屬切割。零件的一部分沿三個邊緣切割并同時彎曲。這樣可以創建所需的開口或類似鉤子的特征，但省卻了廢料收集或二次加工步驟。